金属型不锈钢铸件设计注意事项原则上和砂型铸件基本相同。由于金属型本身毫无退让性和透气性，且冷却速度快，故要求如下。

①铸件的外形应该便于使铸件无阻碍地从金属型中取出零件在金属型中靠近分型面的尺寸小，靠型腔内部的尺寸大，妨碍了浇注后铸件的取出，要按原设计的零件图设计金属型，就需增加活动块，使金属型复杂化，并且会影响零件尺寸的精确度。零件设计按图2—1更改后，就便于开型，因此简化了金属型的设计。所以零件的形状最好是沿铸件从金属型中取出的方向有斜度，这样更便于取出铸件。

②铸件的壁厚不宜太大或太小，铸件的结构应该有利于金属液凝固时的顺序结晶。不规则铸件的壁厚不宜相差太大，否则将会妨碍金属液的补缩。

对不锈钢铸件缺陷进行分析与研究，是提高铸件成品率的关键技术之一。然而，其难度也是不小的。主要表现在：

①涉及知识面广，如合金、铸造工艺、造型材料、铸造装备及生产过程的检测等方面知识。

②铸件缺陷形成原因的多样性，一种缺陷可以由多种原因引起，而一种原因又可能引起几种缺陷。

③技术措施的制约性，如采用某一措施，可以防止某一类型缺陷，但可能导致产生另外一种缺陷。

④影响因素难以控制，如原材料质量、空气的温度与湿度等。

为了减少铸件缺陷，提高铸件的成品率，必须对铸件缺陷进行有效的控制。而对缺陷的准确判断，是解决铸件缺陷的前提条件。因此，铸造工作者有必要了解缺陷的各种分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判断缺陷的类型，分析其产生原因，进而提出防止措施，并从技术与管理上加以贯彻。值得关注的是，尽管缺陷的类型相同，但对于不同的铸造合金铸件，其形成原因和防止措施是有差别的。